style="width:1.28667in;height:0.46662in" />,每个倍尺长度应留出5 mm～10mm 切口余量。
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本标准规定了轨道交通车辆制动系统用精密不锈钢无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量及允许
偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于轨道交通车辆(机车、动车组、城轨车辆、客货运车辆等)空气或液压制动系统用精密
奥氏体不锈钢无缝钢管。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验
第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 244 金属管 弯曲试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4334—2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 7735—2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 34107—2017
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
TB/T 3218 铁路车辆空气制动配件防护件
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：
a) 本标准编号；
b) 产品名称；
c) 牌号；
d) 尺寸规格(外径×壁厚，单位为毫米);
e) 订购的数量(总重量或总长度);
f) 包装要求；
g) 其他特殊要求。
4.1.1
钢管的常用规格见表1。根据需方要求，经供需双方协商，可供应表1以外规格的钢管。
表 1 钢管的公称外径和公称壁厚 单位为毫米
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表 1(续)
GB/T 34107—2017
单位为毫米
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4.1.2
钢管的公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，
并在合同中注明，可供应表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。
表 2 公称外径和公称壁厚的允许偏差 单位为毫米
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钢管的通常长度为2000 mm～12000 mm。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺或倍
尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差
style="width:1.28667in;height:0.46662in" />,每个倍尺长度应留出5 mm～10
mm 切口余量。
4.3.1 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。
4.3.2 钢管的每米弯曲度应不大于1.5 mm/m,
钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0. 15%。经供
需双方协商，并在合同中注明，可对弯曲度做其他规定。
4.3.3 钢管的不圆度应不大于外径公差的80%。
style="width:2.64666in;height:0.56012in" />GB/T 34107—2017
钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢管的每米理论重量按式(1)计算：
………………………… (1)
式中：
W— 钢管每米理论重量，单位为千克每米(kg/m);
π— 3.1416;
p - 钢的密度，单位为千克每立方分米(kg/dm³), 见表4;
S - 钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm);
D—— 钢管的公称外径，单位为毫米(mm)。
钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。成品钢管的化学成分允许偏差应符合
GB/T 222 的规定。
表 3 钢的牌号和化学成分
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钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，可采
用其他相当或更高要求的方法冶炼。
钢管应采用冷拔(轧)无缝方法制造。
钢管应以光亮固溶处理状态交货。成品钢管的推荐热处理制度见表4。
GB/T 34107—2017
5.4.1 钢管的室温拉伸性能应符合表4的规定。
5.4.2
钢管应进行硬度试验。硬度试验选取布氏硬度、洛氏硬度或维氏硬度中的一种方法，其值应符
合表4的规定。
表 4 钢管的力学性能及密度
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187 HBW或 90 HRB或 200 HV1 |
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5.5.1 钢管应逐根进行液压试验。液压试验的压力按式(2)计算，最大压力为20
MPa 。 经供需双方协
商，并在合同中注明，也可按供需双方商定的压力进行试验。在试验压力下，稳压时间应不少于10
s, 钢 管不应出现渗漏或管体变形现象。当 P\<7MPa 时，修约到最接近的0.5
MPa, 当 P≥7 MPa 时，修约 到最接近的1 MPa。
style="width:1.11345in;height:0.60016in" /> ………………………… (2)
式 中 ：
P- 试验压力，单位为兆帕(MPa);
S—— 钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm);
R— 允许应力，单位为兆帕(MPa), 按表4中规定塑性延伸强度最小值的60%计算；
D—— 钢管的公称外径，单位为毫米(mm)。
5.5.2 供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合
GB/T 7735—2016 中
验收等级 E4 或 E4H 的规定。
钢管应进行压扁试验。压扁试验时，将试样压至两平板间距为 H,H
值按式(3)计算。试样压至两
平板间距离为 H 时，试样不应出现裂缝或裂口。
GB/T 34107—2017
式中：
style="width:1.74656in;height:0.63902in" />
…………………………
(3)
H—— 两平板间的距离，单位为毫米(mm);
a — 单位长度变形系数，取0.09;
- 钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm);
D— 钢管的公称外径，单位为毫米(mm)。
钢管应进行扩口试验。扩口试验在室温下进行，顶芯锥度为60°,扩口后外径的扩大值为10%,扩
口后试样不应出现裂缝或裂口。
钢管应进行弯曲试验。试样应在室温下弯曲180°,弯曲试验的弯芯半径应为钢管公称外径的两
倍。弯曲后，试样表面不应出现起皱、裂纹等影响使用功能或外观的情况。内径大于18
mm 的钢管，弯
曲时允许使用芯棒。
5.7.1 钢管应进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验应按 GB/T 4334—2008 中 E
法的规定进行。试验
后，试样不应出现晶间腐蚀倾向。
5.7.2
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他晶间腐蚀试验方法。
钢管应逐根进行超声检测。超声检测对比样管的人工缺陷应符合 GB/T
5777—2008 中验收等级
L2.5 的规定。
5.9.1
钢管的内外表面应清洁、光亮、色泽均匀，无氧化皮等异物；不应有裂纹、折叠、分层、轧折和结
疤，以及超过壁厚负偏差的划伤、凹坑和矫直痕迹。上述缺陷应完全清除，清除处应平滑过渡，缺陷清除
处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。
5.9.2 不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在。
5.9.3 钢管表面粗糙度Ra 应不大于3.2μm。
5.9.4 不允许采用焊接的方法修补缺陷。
采用不低于0.8 MPa
的干燥洁净压缩空气逐根吹扫钢管内表面，不应吹出任何目视可见的固态或
液态杂物。
6.1 钢管的化学成分分析取样按 GB/T 20066
的规则进行。化学成分的仪器分析按 GB/T 11170、 GB/T 20123
的规定进行，湿法分析按 GB/T 223.11 、GB/T 223.16 、GB/T 223.25 、GB/T
223.28、 GB/T 223.59 、GB/T 223.60 、GB/T 223.63 、GB/T 223.68 、GB/T
223.86 的规定进行，但仲裁时应按湿
GB/T 34107—2017
法分析的规定进行。
6.2 钢管的尺寸应采用符合精度要求的量具逐根测量。
6.3
钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同
中注明，可采用内窥镜检查内表面质量。
6.4
应在每批任意的两根钢管上采用对比样块或试样测定钢管的表面粗糙度，也可采用供需双方认可
的其他测定方法。
6.5 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表5的规定。
表 5 钢管各项检验的取样数量、取样方法和试验方法
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钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
钢管按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢
管组成，每批钢管的数量应不超过以下根数：
a) 壁厚不大于3.0 mm,500 根；
b) 壁厚大于3.0 mm,200 根。
每批钢管各项检验的取样数量应符合表5的规定。
钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102 的规定。
GB/T 34107—2017
7.5.1 钢管的防护应符合 TB/T 3218
的规定，并应采用防水防潮的箱式包装。
7.5.2
钢管应逐根在外表面进行喷标标识，注明制造商名称、钢管规格、材质、标准等内容。每间隔两
米重复喷标 一 次。
7.5.3 钢管包装、标志的其他要求和质量证明书应符合 GB/T 2102 的规定。
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